液壓系統(tǒng)的工作性能直接影響工程機械整機的可靠性，而液壓油作為傳遞能量的介質(zhì)，同時不具有冷卻、潤滑、防銹的功能，對液壓系統(tǒng)的正常運行起著舉足輕重的作用。正確使用液壓油，既能最大限度地發(fā)揮液壓系統(tǒng)的性能，又能延長液壓元件的使用壽命，確保整機使用的可靠性和穩(wěn)定性。據(jù)統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)70%以上的故障都是由于沒有能夠正確使用液壓引起的。　
1、液壓油的正確選用
　液壓油的合理選用是正確使用液壓油的第一步。一般說來，液壓油的選用應(yīng)遵循以下原則：性能優(yōu)良、經(jīng)濟合理、質(zhì)量可靠、便于管理。
　1.1選用依據(jù)
?。?）一般工程機械制造商在設(shè)備說明書或使用手冊中規(guī)定了該設(shè)備液壓系統(tǒng)使用的液壓油品種、牌號和黏度級別，用戶首先應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商的推薦選用液壓油。
　（2）根據(jù)液壓系統(tǒng)的環(huán)境溫度選擇液壓油。環(huán)境溫度高，選用高黏度的液壓油；反之，則選用低黏度的液壓油?！　?br />   （3）根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力、速度來選擇液壓油。系統(tǒng)壓力高，選用高黏度的液壓油；反之，則選用低黏度的液壓油?！　?br />   （4）根據(jù)液壓系統(tǒng)液壓元件的結(jié)構(gòu)特點選擇液壓油。液壓系統(tǒng)中包含多種液壓元件，但液壓泵轉(zhuǎn)速最高、壓力最大、工作溫度最高、工作條件最苛刻，一般以泵的要求為依據(jù)選擇液壓油。
　（5）根據(jù)工作有火險選擇液壓油。在有火險的設(shè)備上，需選用抗燃性液壓油。
　1.2選擇方法
?。?）確定種類。
　普通液壓油：適用于工作溫度較高、運轉(zhuǎn)時間較長、壓力范圍較寬的系統(tǒng)；　
　抗磨液壓油：適用于工作壓力較高的系統(tǒng)；
　低凝液壓油：適用于工作溫度較低、運轉(zhuǎn)時間較長、壓力范圍較寬的系統(tǒng)。
?。?）確定黏度。
　選定合適的品種后，還要確定采用何種黏度級別的液壓油才能使液壓系統(tǒng)在最佳狀態(tài)下工作。選用黏度雖然對潤滑性有利，但會增加系統(tǒng)的阻力，使壓力損失增大，造成功率損失、油溫上升、液壓動作不穩(wěn)而出現(xiàn)噪聲。過高的黏度還會造成低溫啟動時吸油困難，甚至造成低溫啟動時中斷供油，發(fā)生設(shè)備故障。相反，當(dāng)液壓系統(tǒng)黏度過低時，會增加液壓元件的內(nèi)、外泄漏，使液壓系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)、壓力降低、液壓工作部件不到位，嚴重時會導(dǎo)致泵磨損增加。
　選用黏度級別首先要根據(jù)泵的類型決定，每種類型的泵都有它適用的最佳黏度范圍：葉片泵為25-64mm2/s，柱塞泵和齒輪泵都是30-135 mm2/s。葉片泵的最小工作黏度不應(yīng)低于13 mm2/s，而最大啟動黏度不應(yīng)大于800 mm2/s；柱塞泵的最小工作黏度不應(yīng)低于11 mm2/s，最大啟動黏度不應(yīng)大于900 mm2/s；齒輪泵要求黏度較大，最小工作黏度不應(yīng)低于15 mm2/s，最大啟動黏度可達到1200 mm2/s。
　選用黏度級別還要考慮泵的工況，工作溫度和壓力高的液壓系統(tǒng)要選用黏度較高的液壓油，可以獲得較好的潤滑性；相反，溫度和壓力較低，則應(yīng)選用較低的黏度，這樣可節(jié)省能耗。此外，還應(yīng)考慮液壓油在系統(tǒng)最低溫度下的工作黏度不應(yīng)大于泵的最大黏度。表1列出了各種泵在不同壓力和溫度下的黏度選擇。
　2、液壓油的正確維護
　2.1使用前過濾和凈化
　液壓油使用前要進行沉淀和過濾，這是確保液壓油清潔度的第一道防線。液壓油使用前一般經(jīng)過48h沉淀，其過濾一般采用濾油機和加油口的濾網(wǎng)。濾油機的過濾精度一定要滿足液壓系統(tǒng)的使用要求。濾油機在使用前也必須進行沖洗。
  2.2防止液壓油的變質(zhì)
　工程機械工作時，液壓系統(tǒng)由于各種壓力損失會產(chǎn)生大量的熱量，使系統(tǒng)油溫上升。液壓油溫度過高對液壓元件不利，同時還會使液壓油加速氧化。液壓油氧化后會生成有機酸，腐蝕金屬元件，還會還會生成不溶于油的膠狀沉淀物，使液壓油黏度增大，抗磨性變差。一般工程機械液壓油的工作溫度控制在80℃以下為宜，對液壓油溫度的控制，可以通過液壓油的冷卻系統(tǒng)及控制液壓系統(tǒng)的油量、液壓系統(tǒng)元件負荷及轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。
　液壓油中混入空氣和水份，也會導(dǎo)致液壓油變質(zhì)。液壓油中混入水份后，將降低液壓油的黏度，并促使液壓油氧化變質(zhì)；空氣混入液壓油中也會加快液壓油的氧化變質(zhì)，還會引起噪聲、氣蝕、振動等。 　　2.3防止液壓油的污染
　工程機械大都在野外露天作業(yè)，工作環(huán)境惡劣，飛揚的灰塵和沙粒很容易侵入液壓系統(tǒng)。同時，由于液壓系統(tǒng)本身元件的機械摩擦、變形及化學(xué)反應(yīng)，也容易產(chǎn)生固體小顆粒。液壓系統(tǒng)中混入顆粒污物很容易造成液壓油的污染，降低液壓油的性能，損害液壓元件，而液壓油的污染也會導(dǎo)致液壓油的變質(zhì)。據(jù)統(tǒng)計，液壓油的污染75%以上是由于固體顆粒造成的，防止液壓油的污染重點從下面幾個方面考慮：
　　（1）油箱要合理密封，加裝高性能的空氣濾清器以防止灰塵、水分的進入；管路接頭處等密封應(yīng)嚴密，活動件必須加裝防塵密封裝置。
　?。?）油箱和管道去除毛刺、焊渣等污物后，需進行酸洗，以去除表面氧化物；對初裝好的液壓系統(tǒng)進行循環(huán)沖洗，直至達到系統(tǒng)的清潔度要求。
　?。?）檢修和拆卸元件前，先清洗干凈需檢修的部位，拆下的元件妥善存放，并將需要檢修的部位密封，防止灰塵的侵入。如果條件允許，盡可能在清潔的環(huán)境下檢修和拆裝。
  ?。?）液壓元件在加工制造過程中，每一工序都必須對加工中殘留的污物進行凈化清除；元件裝配前必須進行清潔處理，不可用棉紗布一類的東西擦洗，最好用綢布清洗擦拭。
  ?。?）對回油系統(tǒng)加裝過濾網(wǎng)。過濾網(wǎng)既要滿足液壓系統(tǒng)的精度要求，又要將流體阻力引起的壓力損失降至最小，并應(yīng)具有足夠的油垢容量。
　2.4定期檢查和更換
　液壓油的油量要定期檢查，油量偏低，易造成管路中油量不足，而且易引起油溫升高過快；油量偏多，則造成浪費，且很容易外溢。一般情況下，油量以刻度線以上、整個油箱容量的2/3為宜。液壓油的更換分為檢測后換油和周期性換油。經(jīng)檢測后發(fā)現(xiàn)油液的清潔度低于規(guī)定使用限度時，必須立即換油。工程機械可以采用清潔度在線監(jiān)測，隨時測定液壓油在使用過程中的品質(zhì)。在實際工作中，也可以根據(jù)經(jīng)驗和資料判斷油質(zhì)的劣化程度，如油液氧化后顏色變黑，而且發(fā)出刺鼻的惡臭味；油液中混入0.02%的水份時油即變?yōu)槿榘咨?；油液中混入金屬顆粒時，在光線照亮下呈現(xiàn)許多小黑點，雜質(zhì)污染嚴重的油液不僅渾濁、沉淀，而且用手攪動時無光滑感；當(dāng)油液中混入空氣時會呈現(xiàn)乳白色，但靜置5-10h后，由氣泡引起的乳白色將消失而變得透明。進口液壓油的清潔度多按美國宇航標準（NAS）表示，一般新液壓油的清潔度約為NAS 6-9級。我國工程機械行業(yè)暫定標準為NAS 11級以上，當(dāng)清潔度低于規(guī)定或工程機械累計工作1200h左右，應(yīng)更換液壓油。更換液壓油時，盡可能將舊油放凈，不同類型的液壓油不可混合使用。